山東精密鋼管廠精密鋼管毛刺清理+鋼管內(nèi)徑毛刺清理方法
一. 總論
    機(jī)械零件在機(jī)械加工過程中，鑄造，模鍛加工過程中，金屬板材在鉆孔，剪切，沖壓后都會(huì)有毛刺產(chǎn)生。毛刺的產(chǎn)生會(huì)對(duì)零件裝配，使用，外觀等諸多方面產(chǎn)生不良影響。例如在液壓系統(tǒng)中，由于有微小毛刺存在于一些元?dú)饧��?nèi)，會(huì)造成閥芯卡死，致使回路不通或拉毛一些管壁，造成滲油或執(zhí)行元件無(wú)法工作，甚至事故的產(chǎn)生。在印刷線路工藝過程中，當(dāng)線路板鉆孔后，必有一道去毛刺工藝，以防止線路成型后短路，影響正常工作。在自動(dòng)化儀表領(lǐng)域，隨著對(duì)零件精度要求的提高，毛刺的危害更為顯著。由于大家對(duì)毛刺危害的認(rèn)識(shí)深入，人們已開始從各種途徑尋找毛刺預(yù)防及控制。目前國(guó)外很多公司都在研究如何減少毛刺或無(wú)毛刺技術(shù)的應(yīng)用。即在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)階段就考慮毛刺產(chǎn)生的機(jī)理，將毛刺降低到最低程度。
二. 去毛刺
    雖然我們可以采用多各種工藝來減少毛刺，但各類加工過程中不可避免還是有毛刺產(chǎn)生。在選擇合理工藝降低毛刺產(chǎn)生機(jī)率的同時(shí)，也需要考慮如何去除毛刺的方法。
                    
    去除毛刺實(shí)際上就是在不改變工件尺寸精度,形狀及位置精度的基礎(chǔ)上完全去除工件表面的毛刺.根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)資料表明,一些復(fù)雜的加工零件,去毛刺的成本要占其總制造成本的20%。 美國(guó)每年花費(fèi)在零件去毛刺上費(fèi)用超過上億美金，去毛刺的重要性可見一斑。隨著大家對(duì)毛刺危害的認(rèn)識(shí)，人們已開始從各種途徑尋找毛刺預(yù)防及控制。目前已有許多方法可以用來去除毛刺，目前已在應(yīng)用當(dāng)中的方法不下60幾種。
三、那么有哪些常用去毛刺的方法呢？
    常見的去毛刺方法有：1）機(jī)械去毛刺，2）電化學(xué)去毛刺，3）熱能去毛刺，4）磁力研磨去毛刺，5）超聲波去毛刺，6）噴射去毛刺，7）激光去毛刺等。